銀焊環(huán)釬焊后出現(xiàn)較多氣孔？新銳焊接為客戶解決難題發(fā)表時間：2023-11-20 10:43
客戶反饋焊接出現(xiàn)較多氣孔 我司近期接到福州某汽車零配件配件生產(chǎn)客戶反饋，目前在用的高銀焊環(huán)出現(xiàn)了較多氣孔的情況。根據(jù)客戶反饋的信息，我司立即開展了原因分析，認為是焊料過燒引起的，Zn元素揮發(fā)過多導致的氣孔（如下圖）。 提出解決方案 1.添加微量Si元素，抑制Zn元素的揮發(fā)。當天擬定了一個新配方，進行加急生產(chǎn)，第二天到客戶現(xiàn)場進行試焊。 2.適當降低焊接溫度，減少Zn元素的揮發(fā)。 現(xiàn)場試焊情況 1.首先我司試驗了帶去的新樣品，在現(xiàn)有焊接溫度下試焊，焊接后沒有氣孔產(chǎn)生。 2.試驗了客戶說的不良批次的焊環(huán)，按照現(xiàn)有的焊接參數(shù)有40-50%氣孔不良。仔細觀察發(fā)現(xiàn)溫度過高，焊料流好工件后仍較長時間處在高溫中，所以焊料有過燒現(xiàn)象。讓客戶把最高溫度降低50℃焊接，試驗幾個還存在氣孔，再降低30℃。這時氣孔現(xiàn)象沒有出現(xiàn)了，試焊了30多個沒有發(fā)現(xiàn)氣孔。  圖片  圖片 總結(jié)：兩種解決方案均解決了氣孔問題。 客戶后續(xù)反饋 通過試驗得出結(jié)論后，我們建議客戶把釬焊最高溫度進行降低調(diào)整，客戶也立即調(diào)整了釬焊的參數(shù)。一周后我們再次回訪客戶改良參數(shù)后的釬焊情況，過燒問題是否得到了根本性的解決?？蛻舯硎咀詮恼{(diào)整參數(shù)后，大規(guī)模氣孔現(xiàn)象沒有再發(fā)生，現(xiàn)在生產(chǎn)很順利。同時他們對我司專業(yè)的技術(shù)分析和嚴謹?shù)膽B(tài)度表示了極大的認可。并感謝我司第一時間就幫他們找出了相關(guān)問題原因。 優(yōu)化工藝，提高客戶滿意度 使用高銀釬料的部件，對品質(zhì)要求很高。解決了客訴問題后，公司研發(fā)中心高度重視，成立了專項小組，從工藝設(shè)計更優(yōu)化角度，為客戶考慮，從根本上解決高銀釬料氣孔敏感性高的問題。針對熔煉工藝進行改造，實施熔煉工藝氣保護降低了金屬中的氣體含量。經(jīng)量產(chǎn)驗證，采用氣保護熔煉的產(chǎn)品，在實際釬焊過程中，氣孔敏感性顯著下降。
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